潤滑脂在機(jī)械設(shè)備潤滑保養(yǎng)中使用的非常多，對設(shè)備的養(yǎng)護(hù)有著非常重要的作用，潤滑脂一但失效，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，將對設(shè)備產(chǎn)生很大的損壞，所以在使用潤滑脂的時候要經(jīng)常觀察使用狀態(tài)，了解潤滑脂失效的原因，及時預(yù)防分防止?jié)櫥淼牡膿p失，本文主要分析潤滑脂失效的原因有哪些?

一、物理因素引起的失效

　　潤滑脂在使用中會同時受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導(dǎo)致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂將完全失效;在機(jī)械剪切作用下，潤滑脂結(jié)構(gòu)愛到破壞(如皂纖維)，引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導(dǎo)致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min，其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下，轉(zhuǎn)速增加一倍，使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。

二、化學(xué)因素引起的失效

　　潤滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì)，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度后，生成的有機(jī)酸會腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu)，使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90～100度時，溫度每升高19度，脂的壽命約降低一半，而在10～150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將下降一半。此外，潤滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結(jié)果，或者以一種原因為突破口，然后其他原因共同作用。