POLY-PLATE EP 系列潤滑脂采用下一代聚脲基稠化技術(shù)，該技術(shù)經(jīng)過特殊設(shè)計，旨在保證電機軸承和滾球或輕負荷滾柱在高溫下運轉(zhuǎn)的性能和穩(wěn)定性。該系列的特點是機械剪切安定性好，防銹，抗沉淀，在高溫與高速的最苛刻條件下提供特別保護。

特點：

熱穩(wěn)定，提供極端壓力保護

該潤滑脂采用專有極端壓力（EP）添加劑包裝，可提供載荷能力，在高溫下不會降低潤滑脂的熱穩(wěn)定性。其他多用潤滑脂內(nèi)使用的常規(guī)硫基或磷基極端壓力添加劑，在溫度超過2500F (1210C) 時，開始迅速氧化。該潤滑脂可提高性能基準(zhǔn)，即使溫度達到3500F (1770C)，仍提供高級耐磨與極端壓力保護，不會迅速氧化耐磨或極端壓力（EP）添加劑組件。它的出色高溫潤滑性能，在ASTM D 3336潤滑脂壽命測試中可證明出來 － 平均ASTM D 3336壽命超過450小時，比競爭性多用鋰基潤滑脂高出3-5倍。另外，在ASTM D 3527高溫軸承試驗中，150小時后優(yōu)質(zhì)鋰合成潤滑脂通常失效，而它成功運轉(zhuǎn)了794小時。

出色的剪切安定性

它的獨特聚脲稠化系統(tǒng)，在遇到機械剪力時，表現(xiàn)出超凡的耐久性和穩(wěn)定性。在ASTM D 217 錐形滲透試驗中，它的一致性，在經(jīng)歷100,000次沖程后仍然保持NLGI級 － 其性能堪與作為剪切安定性杰出標(biāo)志的優(yōu)質(zhì)鋰合成潤滑脂相媲美。相反，在相同試驗條件下，含有剪切不安定稠化技術(shù)的競爭性聚脲潤滑脂，可軟化達三個NLGI等級。良好的機械剪切安定性在電機潤滑和滾柱軸承應(yīng)用中均很重要，這些情況下，潤滑脂過度軟化可能導(dǎo)致潤滑脂從軸承泄漏。

極好的耐水性

該潤滑脂用增強耐水聚合物配制。在被水嚴重污染情況下，耐水聚合物形成一層粘性保護膜。它在水沖刷（ASTM D 1264）和水噴霧（ASTM D 4049）試驗中取得的出色效果，證明潤滑脂即使在有壓力水噴霧時也能“留在原處”。總之，建議將該潤滑脂用在終生潤滑與電機軸承（EMB）場合。和鋰合成潤滑脂比較，該潤滑脂的耐水性更好，低溫性能更理想，泵送能力特點和彈性體兼容性極好。在廣泛的軸承耐磨測試中，它顯示出卓越的性能，與鋰基潤滑脂比較，迅速降低油水分離。它對環(huán)境友好，不含重金屬或氯化化合物。

出眾的電機執(zhí)行者

雖然該潤滑脂在各種工業(yè)和運輸應(yīng)用中表現(xiàn)出非凡的性能，這種獨特的聚脲配方特別適合電機軸承。其高級稠化配方和專有制造工藝，降低了噪音，改善了軸承性能與保護，延長了電機壽命。

應(yīng)用

電機軸承、風(fēng)扇翅片軸承、高溫泵、原廠充注的終生潤滑滾球軸承、在要求低油水分離的高溫下運轉(zhuǎn)的滾球軸柱軸承、在噪聲影響環(huán)境下運轉(zhuǎn)的滾球軸承或滾柱軸承、為電機軸承潤滑專門配制